en | ru

Общая индустрия

В данном разделе представлен основной ассортимент оборудования, инструмента и сопутствующих товаров для оснащения окрасочных участков, цехов и линий на производстве автомобилей, тракторов и их компонентов. Для разработки технических решений используется продукция ведущих мировых производителей окрасочного оборудования, зарекомендовавших себя как надежные поставщики и добросовестные партнеры.


Окрасочно-сушильные камеры для окраски легковых и грузовых автомобилей, автобусов и специальной техники. Разработка и поставка решений для любых габаритных размеров окрашиваемой техники и компоновки узлов камеры. Для подогрева и поддержания постоянной температуры в закрытых окрасочно-сушильных камерах может использоваться любой теплоноситель: горячая вода, природный газ, дизельное топливо или электричество.
Широчайший выбор пневматических, гидравлических, электрических насосов и сопутствующего оборудования для обеспечения подачи и циркуляции лакокрасочных материалов и других жидкостей, а также для оснащения участков краскоприготовления.
Электронные и механические установки дозирования и смешивания многокомпонентных 2K и 3K материалов.
Обеспечивают высокую точность и качество смешивания.
Позволяют избавиться от проблем, связанных с ручным смешиванием многокомпонентных материалов.
Возможность использования большого количества цветов с минимальными затратами времени и материалов на смену цвета.
Простота использования и настройки, возможность удаленного управления, контроля и программирования.
Установки для подачи клеев, герметиков и мастик.
Предназначены для работы с материалами любой вязкости и температуры обработки.
Осуществляют подачу из различных емкостей от 20 до 1200 литров.

Широчайший спектр автоматического и ручного инструмента и оборудования для нанесения материалов в электростатическом поле. Электростатические окрасочные установки позволяют добиться исключительной экономии материала за счет максимального переноса материала на изделие практически без потерь.

Наиболее эффективным способом перенесения красящего состава на поверхность является электростатическая окраска. Данная технология была разработана Гаральдом Рансбургом в 1941 году. С этого времени и до наших дней метод, запатентованный известным американским ученым, пользуется популярностью, поскольку гарантирует равномерное нанесение смеси по всему периметру и существенную экономию лакокрасочных материалов. В результате обеспечивается соотношение небольших финансовых расходов и высокого качества покрытия.

Компания "ЭПИО Инжиниринг" производит собственную линейку оборудования для электростатической окраски. В этой статье мы предлагаем Вам ознакомиться с особенностями технологического процесса, преимуществ и недостатков данного вида покраски. В любом случае Вы можете обратиться к нашим специалистам за профессиональной консультацией. Номера телефонов указаны в разделе "Контакты"

          Электростатическая окраска: особенности технологического процесса

         Окрашивание поверхности электростатическим методом базируется на эксплуатации специального пистолета, который и производит разбрызгивание нужного раствора. Устройство снабжается электродом, передающим жидкому материалу высоковольтный заряд с отрицательным значением.

         Частицы смеси, выходя из сопла краскопульта, направляются к заземленному изделию, следуя строго по силовым линиям его электростатического поля. При этом минимальное значение показателей покрытия поверхности составляет 80%, а максимальное - 98%.

         Краска распыляется классическим и каскадным способом. В первом случае электростатическая установка соединяется с высоковольтным кабелем, предназначенным для передачи постоянного тока. Второй вариант предполагает формирование высокого напряжения непосредственно внутри пистолета.

         Каскадный способ гораздо дороже классического. Разница в цене связана с высокой стабильностью напряжения и возможностью его непрерывного контроля в случае использования более дорогого метода.

         Методика электростатической окраски имеет следующие ограничения:

  1. Пластиковые и деревянные изделия покрасить очень сложно, ведь эти материалы не являются проводниками электрического тока. Выходом из ситуации может стать грунтовка либо увлажнение конструкции.
  2. Красящая смесь будет огибать впадины и углубления, лишенные электрического поля, концентрируясь на других участках конструкции. Избежать этого можно путем отключения подачи тока на время работы с труднодоступными местами.
  3. Материалом, сопротивление которого не превышает 30 кОм, заряжать установку нежелательно.
  4. Не рекомендуется использование растворов на водной основе, поскольку это чревато возникновением короткого замыкания.

          Преимущества покраски электростатическим способом

  1. Существенное снижение загрязнения окружающих предметов и выброса в атмосферу вредных элементов, которые входят в состав каждой краски.
  2. Уменьшение временного промежутка, требующегося для окрашивания изделия.
  3. Экономия денежных средств, предназначенных для закупки жидкого красящего материала.
  4. Одинаковая толщина покрытия как на внешних, так и на внутренних частях конструкции.

 

         Метод электростатической окраски не прекращает своего совершенствования. В настоящее время эта технология признана самой экономичной, поскольку она характеризуется минимальным количеством отходов. Преимущества процесса обусловили его активное применение не только на предприятиях, специализирующихся на мелкосерийном производстве, но и на крупных заводах и фабриках.

Использование регенераторов использованного растворителя значительно сокращает расходы на его утилизацию. Регенераторы  приносят существенную экономию, возвращая до 98% использованного растворителя. Процесс дистилляции максимально автоматизирован.
Автоматические моечные агрегаты струйного типа обеспечивают подготовку поверхности для окраски. Процесс подготовки может включать несколько стадий промывки, которые проводятся в полностью автоматическом режиме.
Конвейеры и конвейерные линии для транспортировки любых изделий в соответствии с технологическим циклом. Любые конфигурации конвейерных линий для различных по габаритам и массе изделий.
Распылительные форсунки различной конструкции и назначения, в том числе для использования в аппаратах подготовки поверхности и др. В ассортименте присутствуют следующие типы форсунок и аксессуаров:
  • "полный конус"
  • "пустой конус"
  • плоскоструйные
  • тонкоструйные
  • быстросъемные
  • пневматические
  • шарнирные соединения
Напорные дробеструйные кабинеты с системой фильтрации и рекуперации использованного абразива. Позволяют использовать различные типы абразивных материалов. Возможность регулировки давления и количества подаваемого абразива позволяет максимизировать эффективность его использования
Камеры дробеструйной очистки для подготовки поверхности перед окраской. Камеры оснащаются дробеструйной установкой, системой фильтрации воздуха, системой подбора и рекуперации дроби для повторного использования, дополнительно могут также оснащаться устройствами транспортировки деталей (тележка, конвейер и др.)
  • Нагнетательные баки
  • Мешалки
  • Фильтры
  • Регуляторы давления
  • Демпферы пульсации
  • Манометры
  • Фиттинги, поворотные шарниры, клапаны
  • Шланги
  • Респираторные фильтры
  • Фильтры для окрасочных камер
  • Защитные покрытия для окрасочных камер
Технология обработки поверхности требует специальный шлифовальный инструмент для подготовки поверхности любой конфигурации и любыми требованиями к конечному результату. 

Компания "ЭПИО Инжирининг" представляет линейку инструмента для общей индустрии.

Технологии шлифования цилиндрических и плоских поверхностей отличаются принципиально. Для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических поверхностей (круглого шлифования) используются станки — специальное стационарное шлифовальное оборудование.

Для шлифования плоских и криволинейных поверхностей очень часто применяется ручной шлифовальный инструмент. Подбор нужного инструмента определяется материалом изделия, которое нужно отшлифовать.

Шлифовальный инструмент по металлу

 Эти шлифовальные машины снабжены электрическим или пневматическим приводом, и среди них можно выделить два основных типа:

  1. Угловые шлифовальные машины, которые могут применяться как для шлифования и полирования, так и для резки металла. Для работы используются зачистные, обдирочные, лепестковые круги, а также металлические щетки.
  2. Прямые шлифовальные машины, имеющие, в отличие от угловых, соосный с корпусом шпиндель. Они могут работать с тем же инструментом, что и угловые, и отлично подойдут для работы в труднодоступных местах.                                                 Если Вам интересно оборудование для кузовного ремонта транспортных средств, можете перейти сюда.
Надежные высокопроизводительные автоматические и ручные краскораспылители (краскопульты) для материалов различной вязкости и абразивности от компании ЭПИО Инжиниринг.

Работы по улучшению пневматических краскораспылителей, создающих при окраске сильный аэрозольный туман, привели к созданию нового метода — безвоздушного распыления. При пневматическом распылении лакокрасочный материал (ЛКМ), поступающий в распылитель, дробится на мельчайшие капельки и переносится на окрашиваемое изделие струей сжатого воздуха. При безвоздушном — ЛКМ подается под давлением больше 100 атм. и распыляется при помощи сопла. Если вам интересна экономия лакокрасочных материалов, то можете перейти по ссылке.

Безвоздушная окраска

Для безвоздушной окраски применяется специальная окрасочная аппаратура высокого давления:

  • насос, подающий краску под давлением;
  • безвоздушный краскопульт;
  • безвоздушное окрасочное сопло;
  • шланги высокого давления.

Основные преимущества метода — отсутствие аэрозольного тумана, получение покрытий повышенной толщины благодаря применению более густых ЛКМ и производительность больше, чем при пневматической окраске. К недостаткам следует отнести более низкое качество покрытия и сложность получения покрытий малой толщины. Чтобы устранить эти недостатки, разработали технологию комбинированной окраски.    

Комбинированная окраска

Суть метода комбинированного распыления состоит в создании воздушной струи вокруг резких очертаний безвоздушного окрасочного факела. Под воздействием струи сжатого воздуха крупные капли ЛКМ дробятся, благодаря чему устраняется кромочный дефект, свойственный безвоздушному распылению.

Комбинированные краскораспылители отличаются от безвоздушных наличием воздушной насадки и двумя шлангами — для ЛКМ и для сжатого воздуха, подаваемого под давлением 2 атм. Изменение формы окрасочного факела осуществляется специальным регулятором сжатого воздуха.

К преимуществам комбинированной окраски относятся:

  • высокое качество получаемых покрытий;
  • широкий диапазон толщин получаемых покрытий;
  • возможность изменения формы факела при неизменном сопле.
Комплексное оснащение окрасочного цеха смотрите здесь. Проектирование линии окраски смотрите тут.

Качество роботизированной покраски намного выше, чем при ручном нанесении. Однажды верно запрограммированный, промышленный окрасочный робот не оставляет потеков, неокрашенных участков, работает без перерасхода и проч. Краска или другое покрытие наносится точно и равномерно. Таким образом достигается экономия лакокрасочных материалов.

Промышленный окрасочный робот обеспечивает исключительную степень охвата детали не только за счет гибкости и длины роботизированной руки, но также за счет установки его на стене, на полке, на рельсах, и тем самым достигает еще большей гибкости.

Роботизированная покраска также защищает рабочих. Нанесение краски – опасная и затратная работа. Рабочий подвергается воздействию вредных летучих органических соединений (ЛОС), изоцианатов и канцерогенов. Роботизированная покраска с другой стороны лучше подходит для противостояния вредным и опасным условиям окрасочных зон. Роботы в специальном взрывозащищенном исполнении без ограничений работают в среде с огнеопасными парами.

Роботы используют программную защиту от столкновений. Таким образом несколько роботов работают одновременно в непосредственной близости друг к другу. Чем больше роботов работает на линии, тем больше производительность и меньше время производственного цикла.

Роботизированное нанесение лакокрасочных материалов требует специального оснащения для достижения точного и однородного качества финишного покрытия. Такое специализированное оснащение включает взрывозащищенную роботизированную руку, автоматический распылитель, шестеренчатые насосы, блоки смены цвета, электромагнитные клапаны, преобразователи и регуляторы давления, и это только малая часть.

Технологи ЭПИО Инжиниринг помогут подобрать правильное оборудование для роботизированной окраски под конкретный технологический процесс. ЭПИО Инжиниринг работает с европейскими производителями специализированных окрасочных роботов и постоянно обучает и повышает квалификацию технологов.

Оборудование порошковой окраски от ведущих мировых производителей. ЭПИО Инжиниринг готова предложить технологии и решения для окраски порошковыми материалами любой сложности, начиная от простых пистолетов и заканчивая полноценными порошковыми линиями с полным циклом окраски. В проект и поставку могут также включаться агрегаты подготовки, роботизированные манипуляторы и конвейерные линии.

Где лучше всего купить оборудование для порошковой покраски?

В качестве предисловия 

Из данной статьи вы узнаете, что из себя представляет порошковое оборудование, для чего оно используется. Также вы узнаете, почему его следует приобрести в нашей компании. 

Что из себя представляет порошковое оборудование? 

Это комплекс устройств, предназначенных для окраски поверхностей. В основе лежит порошковая краска, которая выполняет не только декоративные, но и защитные функции. Такая покраска активно используется при работе с металлическими поверхностями.И не удивительно, ведь полученное покрытие может выдерживать температуру до +200 градусов. Порошковая покраска используется и в случае со стеклами, керамикой. 

Чем примечательна порошковая линия? Она позволяет производить предварительную подготовку изделия перед покраской. Линия разделяется на несколько участков, различающихся по предназначению. Здесь потребуется наладить все элементы, чтобы они могли действовать совместно. 

Преимущества использования порошкового оборудования

Расход краски с ним экономичный. Практически весь неиспользованный состав можно будет в последствии использовать повторно. Работа не занимает много времени, поверхность засохнет в течение 30 минут. Используются довольно вязкие составы, которые отлично противостоят неблагоприятным воздействия окружающей среды. Также работа подразумевает высокую степень автоматизации. 

Что можно сказать в заключении?

Если вам потребовалось порошковое оборудование, то обязательно присмотритесь к ассортименту нашей компании. Мы можем предложить вам линии и прочие устройства, которые продаются по очень доступной стоимости. Представленное оборудование соответствует высоким стандартам качества, способно справляться даже с серьезными нагрузками. 

Если Вам нужна линия окраски, перейдите по ссылке.